НЕПРЕРЫВНОЕ ОСВЕТЛЕНИЕ ФЕРМЕНТИРОВАННЫХ ПРИПРАВ
Мембранное осветление ферментированных приправ
Для потоков соевого соуса, уксуса, кулинарного вина и ферментированных приправ необходимо определить технологическую схему непрерывного осветления с использованием мембран, а также способы масштабирования процесса, учитывающие исходный поток и этапы предварительной обработки, наличие твердых частиц и коллоидов, значения вязкости и температуры, цели по качеству продукта и критерии очистки установки.
На данной странице осуществляется первоначальная оценка возможных вариантов технологической схемы. Для окончательного подтверждения параметров осветления, характеристик вкуса и цвета, уровня микробной нагрузки, качества продукта и допустимого диапазона рабочих условий требуются испытания с использованием реального исходного потока и заключение технического соглашения по проекту.
Потоки соевого соуса, уксуса, кулинарного вина и смешанных ферментированных приправ нельзя обрабатывать с использованием одной и той же мембраны, основываясь исключительно на их названиях.
Внешний вид осветленного потока, вкус, цвет, снижение микробной нагрузки и требования последующей обработки подтверждаются отдельно.
Испытания реального образца и непрерывные пилотные испытания позволяют определить состав, назначение использования, методы очистки и параметры масштабирования для обоих типов потоков
ОПРЕДЕЛИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЖИДКОСТЬ
Сначала определить исходный поток, этап ферментации и место назначения продукта
В рамках одного производства сырой соевый соус, готовая жидкая приправа, уксус, кулинарное вино и смешанные ферментированные потоки могут иметь различные значения содержания твердых веществ, вязкости, цвета, вкуса и требований к очистке
Проверить уровень белков, коллоидов, солей и характеристики цвета
Определить степень предварительной обработки после ферментации или прессования, уровень твердых веществ и вязкости, а также условия переноса очищенной жидкости на этап смешивания, созревания или к другим последующим технологическим ступеням
Оценить уровень кислотности, температуру и совместимость материалов
Помимо частиц и коллоидов, необходимо подтвердить наличие органических кислот, цвета, летучих компонентов вкуса, уровни коррозии, а также допустимые условия очистки.
Границы применения:соответствующим действию правил для фруктовых соков, фруктовых вин и прочих напитков на основе фруктов или овощей страница, посвящённая осветлению с использованием трубчатой мембраны для получения сокаНа данной странице рассматриваются исключительно технологические схемы изготовления соевого соуса, уксуса, кулинарного вина и ферментированных приправ.
ГРАНИЦЫ КАЧЕСТВА ПРОДУКТА
Процесс осветления определяется не одной целевой величиной мутности, а тремя границами качества продукта
Каждая цель должна быть четко сформулирована в техническом задании заказчика, с указанием методов анализа и процедур проверки на реальных образцах. Результаты реализации аналогичных проектов в прошлом не могут служить гарантией качества нового продукта.
Частицы, коллоиды, степень осаждения и внешний вид очищенной среды
Необходимо определить виды взвешенных и макромолекулярных примесей, подлежащих контролю, а также методы их определения до того, как очищенная жидкость попадет на этап смешивания или последующей обработки.
Все элементы, которые необходимо сохранить в продукте, должны быть возможны к измерению
Заказчик устанавливает требования к аромату, содержанию органических кислот, азоту аминокислот, цвету и другим характеристикам продукта. Сравнительные испытания мембран позволяют оценить фактическое распределение этих параметров между потоками очищенной среды и ретентата.
Контроль микробной нагрузки не гарантирует коммерческую стерильность
На мембранной ступени можно оценить снижение микробной нагрузки и содержания частиц, однако коммерческая стерильность, стерилизация, срок хранения и нормативное соответствие требуют отдельного подтверждения.
ОЦЕНКА ПРИМЕНИМОСТИ
Для определения целесообразности применения метода непрерывного осветления с использованием мембраны учитываются шесть групп информации
Речь идет о параметрах инженерной оценки, а не об универсальных условиях исходного потока; недостаток информации не позволяет делать однозначные выводы относительно выбора материала мембраны, удельного потока, результата осветления или качества продукта
Исходный поток и предварительная обработка
Сырье, этап ферментации или прессования, предварительное осаждение, центрифугирование, оценка, хранение и вариации между партиями продукции
Твердые частицы и коллоиды
Условия и распределение по размеру частиц взвешенных частиц, белков, коллоидов, осадка и других макромолекулярных примесей.
Вязкость и температура
pH, содержание солей, кислотность, температура, вязкость, реологические свойства и их изменения в процессе непрерывной эксплуатации.
Цели по качеству продукта
Чистота внешнего вида, склонность к осадку, вкус, цвет, требования к смешиванию или дальнейшей обработке на последующих технологических ступенях, а также методы анализа.
Контроль микробной нагрузки
Цели по контролю микробной нагрузки, условия стерилизации на предшествующих технологических ступенях, методы отбора проб и границы ответственности за срок годности.
CIP и зона контакта с продуктом
Разрешенные средства очистки, температура очистки, процедуры замены продукта, материалы, соприкасающиеся с продуктом, вода, используемая для очистки и возврата, а также требования к гигиенической организации объекта.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСВЕТЛЕНИЯ
Необходимо организовать технологическую схему таким образом, чтобы обеспечить стабильный исходный поток и непрерывное осветление.
Данная схема представляет собой основную структуру. Этапы предварительного осаждения, центрифугирования, оценки, использование трубчатых мембран и другие модули UF выбираются в зависимости от характеристик исходного потока и условий на объекте, причем они не заменяют автоматически все традиционные операции.
- 01Предварительное осаждение, центрифугирование или оценка
При необходимости удаляют крупные частицы, чтобы обеспечить непрерывный исходный поток.
- 02Усреднение состава и регулировка температуры
Обеспечивается стабилизация свойств партии, температуры, вязкости, удельного потока и времени их удержания.
- 03Оценка материала мембраны и модулей.
Сопоставление параметров совместимости и границ разделения трубчатых мембран или других модулей UF.
- 04Непрерывное осветление с использованием мембраны.
Разделение совместимых частиц, коллоидов, микробных клеток и макромолекулярных примесей.
- 05Потоки и сопряжение с последующими ступенями
Отдельное определение назначения для осветленной жидкости, ретентата, жидкости для замещения и боковых потоков CIP.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКОВ
Очищенная жидкость автоматически не является качественным продуктом, а ретентат автоматически не считается отходами
Для обоих основных потоков, а также для боковых потоков, предназначенных для очистки, необходимы анализ состава, проведение материального баланса и подтверждение достижения конечного состояния.Перед установкой параметров переноса необходимо подтвердить внешний вид, вкус, цвет, состав, уровень микробной загрязненности и технические характеристики продукта.
Оцените степень обогащения целевых компонентов, твердых веществ и примесей, а затем отдельно определите значение извлечения и конечное назначение получаемого продукта.
Владелец продукта несет ответственность за определение состава, вкусовых качеств, цвета и качества готовой продукции.
Для каждого проекта определяются параметры ионообменной смолы, этапов доочистки, стерилизации, концентрации и других последующих технологических ступеней.
Отдельно задаются границы извлечения или обработки для воды, используемой при мойке, жидкости, замещающей продукт, а также для боковых потоков в начале и в конце партии.
В проектную схему включаются резервуары-буферы, насосы, приборы контроля, системы управления, устройства регулировки температуры, а также механизмы восстановления характеристик после мойки.
ЛАБОРАТОРНЫЕ И ПИЛОТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Перед формированием конфигурации непрерывной системы проводится проверка качества продукта и эффективности восстановления характеристик после мойки.
Испытания реального образца позволяют оценить не только внешний вид продукта, но и содержание целевых компонентов, параметры ретентата, уровень микробиологической чистоты, тенденции к мембранному загрязнению, а также результаты восстановления характеристик после мойки.
- 01Проведение обзора имеющейся информации.
Определение типа исходного потока, этапов предварительной обработки, целей по качеству продукта, режима работы в пакетном режиме и связей с последующими технологическими ступенями.
- 02Образцы и методы их анализа
Разработка методов оценки содержания твердых веществ, коллоидов, химического состава, вкусовых и цветовых характеристик, а также уровня микробной загрязненности.
- 03Оценка материала мембраны и класса разделения.
Сравнение характеристик модулей, совместимости материалов и распределения компонентов между очищенным потоком и ретентатом.
- 04Лабораторные испытания по осветлению и материальный баланс
Учет количества и состава очищенной жидкости, ретентата, жидкости для замены и жидкостей, используемых в процессе очистки.
- 05Непрерывные пилотные испытания и CIP
Необходимо отслеживать тенденции удельного потока, процессы мембранного загрязнения, смену состава продукта, результаты восстановления характеристик после мойки, а также вариации между партиями продукции.
- 06Инженерное масштабирование
Необходимо определить параметры проектирования, касающиеся площади мембран, режима циркуляции, систем буферизации, объёма CIP, аппаратуры измерений и систем управления, а также связей с последующими технологическими ступенями.
Учет содержания целевых компонентов, частиц, коллоидов и уровня микробной нагрузки в потоках очищенной воды и ретентата.
Условия температуры, вязкости, потока, дифференциального давления, вариаций между партиями и стабильности всей мембранной системы.
Тенденции мембранного загрязнения, допустимые средства для мойки, степень извлечения или возврата компонента и границы смены состава продукта.
Производительность системы, механизмы буферизации, CIP, средства управления, необходимые коммуникации, а также связи с предшествующими и последующими технологическими ступенями.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Для проведения предварительной оценки требуются данные о выходе продукта, исходном потоке, процедурах очистки и условиях эксплуатации.
По возможности необходимо предоставить информацию о работе в нормальных и переменных режимах, процедурах запуска и остановки, а также этапах очистки. Публичные обезличенные данные по реализованным проектам, результаты испытаний и гарантии, касающиеся нового проекта, должны оставаться раздельными.
- Тип исходного потока и технологическая ступень.
- Поток соевого соуса, уксуса, кулинарного вина или смешанных приправ, с указанием точного местоположения до или после этапов ферментации, прессования, созревания или смешивания.
- Режим производительности и объем партий.
- Часовой расход, объем партии, продолжительность работы, диапазон колебаний расхода, усреднение и время хранения
- Твёрдые частицы и примеси
- SS, степень мутности, наличие коллоидов, белков, частиц, склонность к осадку и текущая эффективность фильтрации.
- Физические и химические условия работы установки
- pH, содержание солей, кислотность, температура, вязкость, плотность и прочие компоненты, влияющие на свойства мембранных материалов
- Цели по качеству продукта
- Уточнение характеристик внешнего вида, вкуса, цвета, целевого состава, контроля микробной нагрузки и соответствующих методов анализа
- Текущая технологическая схема и последующие технологические ступени
- отсадка, центрифугирование, фильтр-пресс, диатомовая земля, имеющиеся мембраны, смешивание, стерилизация, доочистка с использованием фильтрации или другие технологические узлы
- CIP и гигиеническая граница разделения
- Реагенты для очистки, температура, продолжительность процедуры, процедура смены продукта, вода, используемая для очистки и возврата, а также требования к контакту с продуктом
- Проверка соответствия требованиям и прилагаемые документы
- Указан объем образца для испытания, условия его хранения и транспортировки, технические характеристики продукта, SDS, схемы технологической схемы, а также имеющиеся записи результатов испытания реального образца
Границы допустимых параметров:На данной странице не приводятся универсальные значения удельного потока, степени удержания компонентов, светопропускания, количества микроорганизмов, степени сохранения вкусовых качеств, расхода энергии, срока службы мембраны, выхода продукта или гарантий качества. Для получения официальных значений необходимы испытания реального образца, пилотные испытания и заключение технического соглашения.
ПРОЕКТНЫЙ ОПЫТ
Подтверждены технические характеристики непрерывной установки непрерывной фильтрации для производства соевого соуса и уксуса
Общедоступной являются только открытые показатели производительности, тип исходного потока и непрерывный объем работы UF. Информация о заказчике, годе реализации, результатах для конкретного продукта, эксплуатационных затратах и других показателях эффективности не публикуется.
Открытый промышленный проект · Соевый соус и уксус
≥120 m³/h Зарегистрированная общая производительность непрерывной установки осветления UFМасштабирование с учетом характеристик исходного потока и условий непрерывной эксплуатации
Публичные обезличенные данные по реализованным проектам отражают лишь фактическую производительность непрерывной системы UF. Для каждого проекта требуется новая верификация при выборе мембран, обеспечении качества осветленного потока, определении назначения ретентата, контроле микробной нагрузки и соблюдении допустимого диапазона рабочих условий.
Предоставьте текущую информацию о характеристиках исходного потока
ИНЖЕНЕРНЫЕ ГРАНИЦЫ И КАЧЕСТВО
Отдельно согласуйте границы ответственности за мембранное осветление, качество продукта, санитарные требования и сопряжение с другими ступенями
Plum выполняет анализ исходного потока, лабораторные и пилотные испытания, проектирование, комплексную поставку и пусконаладку мембранной ступени. Рецептура, качество готового продукта, стерилизация, срок хранения и нормативная ответственность согласуются для конкретного проекта.
ВОЗМОЖНОСТИ PLUM
- Предварительный анализ исходного потока, профиля примесей, целевых показателей продукта и текущей технологической схемы
- Оценка материалов мембран, конфигурации модулей и степени разделения компонентов
- испытания реального образца, пилотные испытания, а также материальный баланс потока
- Интегрированный блок мембран, система циркуляции, буферизации, CIP, аппаратура измерений и система управления
- Пусконаладка мембранной установки, обучение персонала, а также поддержка на этапах проектирования предшествующих и последующих технологических ступеней
ПОДТВЕРЖДАЕТСЯ ДЛЯ КОНКРЕТНОГО ПРОЕКТА
- Ответственность за формулу ферментации, сырье, предшествующие технологические ступени производства и смешивание готовой продукции
- Стерилизация, достижение коммерческой стерильности, срок хранения и проверка соответствия микробиологическим нормативам
- Аромат, цвет, состав готового продукта, его совместимость с пищевыми материалами, а также технические характеристики готовой продукции
- Значение ретентата, предназначенного для повторного использования, параметры очистки боковых потоков, а также способы окончательной обработки ретентата
- Ответственность за строительство, соблюдение гигиенических требований, обеспечение коммуникаций и общую производительность всей линии
СВЯЗАННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
Посмотреть связанные схемы для технологических жидкостей
Обзор бизнес-аспектов проектаМембранное разделение технологических жидкостей
Возможности проведения проверок эффективностиИспытания реального образца и пилотные испытания
ИНЖЕНЕРНЫЕ ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ
Часто задаваемые вопросы относительно непрерывного осветления приготовления приправ
Можно ли использовать один и тот же тип мембраны для соевого соуса, уксуса и кулинарного вина?
Нет. У этих продуктов различаются содержание соли, кислотность, наличие спирта или летучих компонентов, коллоиды, вязкость, цели обработки и условия очистки, что требует отдельного анализа и тестирования
Может ли мембранное осветление полностью заменить фильтр-пресс, кизельгуровый фильтр или центрифугу?
Это нельзя считать универсальным решением. Наличие крупнозернистых включений, характер источника исходного потока, потери продукта, требования к очистке и рабочие параметры определяют, следует ли сохранить существующее оборудование, внести в него коррективы или заменить его
Может ли система на мембранах гарантировать сохранение вкуса и цвета продукта?
Общие заявления по этому вопросу недопустимы. Заказчик обязан предоставить методы анализа и допустимые диапазоны изменений, причем испытания реального образца должны позволить оценить фактические изменения состава в потоках после осветления и ретентата.
Является ли процесс осветления с использованием мембран эквивалентным удалению микроорганизмов или стерильной фильтрации?
Нет. Мембранная часть устройства может обеспечивать контроль уровня микроорганизмов, однако достижение коммерческой стерильности, процедуры стерилизации, срок хранения продукта и соответствие нормативным требованиям требуют проведения отдельных пилотных испытаний.
Может ли ретентат, полученный с помощью мембран, напрямую поступать в зону смешивания?
Не обязательно. Перед тем как выбрать способ извлечения или возврата компонента, необходимо подтвердить наличие целевых компонентов, содержание твердых веществ, наличие примесей, микробиологический статус и соответствие техническим характеристикам продукта.
Зачем требуются испытания реального образца и непрерывные пилотные испытания?
Вязкость, наличие коллоидов, вкус и цвет, изменчивость между партиями продукции, а также результаты восстановления характеристик после мойки невозможно достоверно оценить только на основе стандартных аналитических данных. Для этого требуются непрерывные пилотные испытания, дающие информацию о режимах работы и возможностях масштабирования.
Может ли производительность установок, зафиксированная в прошлых проектах, служить основой для выбора оборудования для нового проекта?
Нет. Документы с указанием производительности отражают лишь опыт реализации уже существующих проектов. Для нового проекта необходимо заново спроектировать технологическую схему с учетом удельного потока, объемов партий, целей по выходу продукта, результатов тестирования мембран, процедур очистки и стратегии резервирования.
Какая информация необходима для проведения предварительной оценки?
Указать тип исходного потока и место его расположения в технологической схеме, объем потока или объем партии, содержание твердых веществ и коллоидов, pH, уровень солей или кислотности, температуру, вязкость, цели извлечения и методы анализа, действующую технологию, условия CIP, требования к контакту продукта с материалами, а также объем имеющихся образцов.
ЗАПРОС ИСПЫТАНИЙ ФЕРМЕНТИРОВАННОЙ ЖИДКОСТИ
Передайте данные ферментированного продуктаЗапросить испытания и пилотную проверку
Укажите тип исходного потока, место его подачи в технологической схеме, цели получения продукта, физические свойства и наличие примесей, действующую схему обработки, условия работы CIP, назначение последующих технологических ступеней, а также объем имеющихся образцов при наличии такой возможности. Plum проанализирует предоставленную информацию перед тем, как определить схему сравнительных испытаний мембран, объем проводимых тестов и необходимость проведения пилотных испытаний.
Предоставленная информация используется только для предварительной оценки проекта. Она не является обязательством по срокам испытаний, качеству, вкусу или цвету продукта, контролю микробной нагрузки, стерильности, эксплуатационным показателям, соответствию нормативным требованиям или объему поставки.